隨著技術(shù)的發(fā)展，聚氨酯膠輥作為設(shè)備中重要的配件，在很多的設(shè)備中都在應(yīng)用。但，在實際使用過程中有的聚氨酯膠輥會出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備無法正常使用。那如何能降低聚氨酯膠輥脫膠現(xiàn)象的發(fā)生呢？

• 材料選擇

選擇優(yōu)質(zhì)的聚氨酯材料，確保其具有良好的耐磨性、耐腐蝕性和粘合性。選用合適聚氨酯與輥芯材料（如金屬）之間粘合的膠粘劑。膠粘劑應(yīng)具有較強的粘接力，能夠在各種工況下保持穩(wěn)定的粘合效果。

• 工藝控制

工藝控制是保證膠輥不脫膠的關(guān)鍵步驟，‌首先，需要對輥芯進行去除油污、銹跡等雜質(zhì)，確保表面干凈無污，然后對輥芯進行噴砂處理，在對輥芯進行清洗再等自然風干。

風干完成后對輥芯進行刷膠，下面準備模具，對模具進行加熱，再進行澆注和硫化。在澆注過程中，注意防污控制，避免二次油污及灰塵雜質(zhì)等進入模具，影響粘合效果。而在硫化過程中，要確保硫化的時間足夠長，硫化時間不得低于12小時，確保發(fā)揮產(chǎn)品的性能。

• 后續(xù)保養(yǎng)

避免過載使用：根據(jù)聚氨酯包膠輥的承載能力合理使用，避免過載使用導(dǎo)致包膠層損壞或脫膠。定期清潔：定期清潔包膠輥表面，保持其表面干凈。以上就是降低聚氨酯包膠輥脫膠現(xiàn)象發(fā)生的幾種措施，通過綜合考慮這些因素并采取有效的措施，可以顯著提高聚氨酯包膠輥的粘合強度和耐用性。